(495) 926-26-42
125212, Москва,
Кронштадтский бульвар, д. 7А
E-mail:

 

Проектирование и программирование

Оглавление

   3.2) B&R APROL
   3.3) AutomationX
   3.5) Wonderware
 

Наша компания осуществляет: проектирование и монтажные работы, поставки оборудования, комплексную автоматизацию технологических процессов и инженерных систем промышленных предприятий, зданий и сооружений.

Компания является официальным партнёром: B&R, Phoenix Contact и Rittal. Также наши специалисты аттестованы по продуктам: Siemens Step7, Siemens WinCC, ProLeiT, GE iFix.

Комплексная автоматизация


Для решения задач комплексной автоматизации технологических процессов и инженерных систем промышленных предприятий мы предлагаем полный комплекс услуг, начиная от проектирования и производства вводно-распределительных устройств ( ВРУ ) и шкафов управления ( ШУ ), разработки прикладного программного обеспечения и заканчивая монтажными и пусконаладочными работами, на следующих уровнях автоматизации:

  • САУ PLC+HMI
  • АСУ ТП SCADA
  • РСУ DCS
  • MES АСТУЭ
  • Энергоменеджмент OEE

I. Нижний уровень (полевой уровень, field).
Комплекс аналоговых и дискретных датчиков контроля параметров технологического процесса с контуром управления программируемых логических контроллеров (PLC) и панелей оператора (HMI), которые выдают сигналы управления исполнительным механизмам.
II. Средний уровень (уровень контроллеров PLC)
состоит из программируемых логических контроллеров (ПЛК, в англоязычной литературе - PLC). Он как раз принимает полевые данные и выдает команды управления на нижний уровень. Управление в ПЛК осуществляется по заранее разработанному алгоритму (прикладному программному обеспечению), который исполняется циклически (прием данных – обработка – выдача управляющих команд).
III. Верхний уровень 1 (HMI).
Это уровень визуализации, диспетчеризации (мониторинга) и сбора данных. На этом уровне задействован человек, т.е. оператор. Если он осуществляет контроль локального агрегата (машины), то для его осуществления используется так называемый человеко-машинный интерфейс (HMI, Human-Machine Interface).
IV-a. Верхний уровень 2 (SCADA). Уровень диспетчеризации и управления процессом (SCADA).
Это уровень визуализации, диспетчеризации (мониторинга) и сбора данных. На этом уровне также задействован человек, т.е. диспетчер. Отдельные ПЛК, связанные через сеть, включая промышленные сетевые интерфейсы, с системой диспетчерского управления и сбора данных (SCADA). Главная функция SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) – сбор данных о ходе протекания производственных процессов, необходимых для скоординированного управления отдельными производственными участками и контроля всего процесса с целью определения отклонений, требующих вмешательства человека. Диспетчер осуществляет контроль за распределенной системой машин, механизмов и агрегатов.

В обоих случаях, верхний уровень АСУ ТП обеспечивает сбор, а также архивацию важнейших данных от ПЛК, их визуализацию, т.е. наглядное (в виде мнемосхем, часто анимированных) представление на экране существо и параметры происходящего процесса. При получении данных система самостоятельно сравнивает их с граничными параметрами (уставками) и при выходе за границы уведомляет оператора с помощью тревог. Оператор, который для начала работы должен авторизоваться (зарегистрироваться), запускает технологический процесс, имеет возможность остановить его полностью или частично, может изменить режимы работы агрегатов (изменяя уставки) и т.п. При этом система записывает все происходящее, включая действия оператора, обеспечивая "разбор полетов" в случае аварии или другой нештатной ситуации. Тем самым обеспечивается персональная ответственность управляющего оператора.
IV-b. Верхний уровень 3 (DCS). Распределённая система управления (DCS).
Это уровень альтернативный SCADA-системам и гораздо более развитый для применения в более сложных промышленных условиях. DCS-система - это система управления технологическим процессом, характеризующаяся построением распределённой системы ввода вывода и децентрализацией обработки данных.

Сферы применения РСУ DCS систем


РСУ применяются для управления непрерывными и гибридными технологическими процессами (хотя, строго говоря, сфера применения РСУ только этим не ограничена). К непрерывным процессам можно отнести те, которые должны проходить днями и ночами, месяцами и даже годами, при этом остановка процесса, даже на кратковременный период, может привести к порче изготавливаемой продукции, поломке технологического оборудования и даже несчастным случаям. Классическим примером непрерывного процесса является изготовление стекла в стекловаренной печи.

Сферы применения РСУ многочисленны:

  • Химия и нефтехимия.
  • Нефтепереработка и нефтедобыча.
  • Стекольная промышленность.
  • Пищевая промышленность: молочная, сахарная, пивная.
  • Газодобыча и газопереработка.
  • Металлургия.
  • Энергоснабжение и т.д.
Требования к современной РСУ:

  • Отказоустойчивость и безопасность.
  • Простота разработки и конфигурирования.
  • Поддержка территориально распределённой архитектуры.
  • Единая конфигурационная база данных.

Примеры РСУ (DCS-cистем), с которыми мы работаем:


Siemens PCS7


PCS 7 (включая Cemat и Braumat и Braumat/Sistar) – позволяет осуществить индивидуальные и в тоже время экономичные технические решения по автоматизации объектов различной информационной мощности от простейших установок с несколькими десятками каналов ввода/вывода, небольших мусоросжигающих установок с различными технологиями сжигания топлива и типами основного оборудования до больших распределенных систем с архитектурой клиент-сервер и полевой шиной ввода/вывода и обслуживания периферийных устройств.

Для этой системы характерно:

  • Компактное решение для существенно территориально распределенных систем
  • Объектно ориентированный технологический язык программирования
  • Возможность использования всего спектра устройств SIMATIC и других производителей, поддерживающих промышленный стандарт автоматизации
Продукты линии SIMATIC могу применяться для решения локальных задач или для интегрирования в комплексные системы. Контроллеры и компоненты SIMATIC — это гибкое решение и наилучшее соотношение стоимость/технические показатели для небольших и средних объектов энергетики, подразумевающее:

  • Возможность установки «по месту»
  • Операторские панели, операторские станции различной производительности
  • Искробезопасное, пылевлагозащищенное и «fail-safe» исполнение
SIMATIC PCS 7 - это система управления производственными процессами, полностью отвечающая требованиям концепции Totally Integrated Automation.
SIMATIC PCS 7 создает уникальную открытую платформу для внедрения современных, экономически выгодных, ориентированных на перспективу решений в области автоматизации производственных предприятий.


Современные способы проектирования и гибкая архитектура SIMATIC PCS 7 обеспечивают возможность получения рентабельных решений на всех этапах развития предприятия, включая проектирование, разработку, ввод в эксплуатацию, обучение, обслуживание и эксплуатацию, а также дальнейшее развитие.


Используя современные технологии SIMATIC, PCS 7 легко адаптируется к решению различных задач, обеспечению требуемой надежности, простоты обслуживания и безопасности функционирования предприятия.


В соответствии с требованиями концепции Totally Integrated Automation SIMATIC PCS 7 позволяет использовать единые принципы хранения данных, организации промышленной связи, конфигурирования всех технических средств автоматизации. Более того, эти принципы охватывают не только сферу автоматизации основного производства, но и всех вспомогательных процессов. Например, процессов поставки сырья и упаковки готовой продукции.


SIMATIC PCS 7 является универсальной платформой для решения задач комплексной автоматизации предприятий различных отраслей промышленного производства. С ее помощью может быть обеспечена экономичная, широкомасштабная интеграция систем управления всеми процессами в единую систему управления предприятием.


Концепция SIMATIC PCS 7 является однородной, функционально полной интегрированной системой. Она гарантирует безусловное выполнение всех типовых требований к системам управления на всех этапах ее существования - от проектирования до практической эксплуатации:

  • Простое и безопасное управление процессами.
  • Удобство оперативного управления и визуализации.
  • Эффективное, быстрое и однородное проектирование.
  • Гибкое использование сетей полевого уровня.
  • Возможность использования гибкого пакетного управления.
  • Открытость, возможность использования оборудования других производителей.
  • Широкое использование IT-технологий, непосредственное включение в среду ERP (Enterprise Resource Planning - уровень планирования ресурсов предприятия).
Функциональные возможности системы могут быть проиллюстрированы следующими примерами:

  • Единая стратегия конфигурирования всех технических средств.
  • Единые концепции навигации и обслуживания аварийных сообщений.
  • Защита доступа/ управления с ограничением перечня операций, разрешенных различным категориям обслуживающего персонала.
  • Единая система мониторинга и диагностики.
  • Синхронизация по времени.
  • Интегрирование систем противоаварийной автоматики.
  • Полное резервирование всех компонентов: от приборов полевого уровня до уровня интерфейса оператора.
  • Исчерпывающий набор библиотек с готовыми к применению функциональными блоками, экранными формами и символами.
  • Функции импорта и экспорта данных процесса из/в CAD/CAE системы.
  • Программное обеспечение для пакетного управления производственными процессами (SIMATIC BATCH, соответствует ISAS88.01).
Система SIMATIC PCS7 базируется не только на использовании широкой гаммы промышленного программного обеспечения, но и на применении стандартных компонентов SIMATIC. Это позволяет:

  • Производить выбор систем автоматизации различной производительности в зависимости от предъявляемых к ним требований.
  • Производить пошаговое развитие систем локального и распределенного ввода-вывода.
  • Выполнять простое расширение функций управления и мониторинга, переходя от простой одноместной системы к распределенным многопользовательским системам с архитектурой клиент/ сервер.
Выполнять расширение функциональных возможностей рабочих станций за счет установки различных опциональных программных и аппаратных компонентов.

Эти особенности позволяют легко масштабировать систему, разрабатывать оптимальные решения, максимально адаптированные к требованиям систем управления конкретных промышленных предприятий.

Открытость PCS 7 распространяется на все уровни управления предприятием. Она обеспечивается наличием стандартных программных интерфейсов и стандартных интерфейсов связи для организации обмена данными с прикладными программами, а также средства экспорта и импорта графики, текстов и данных.


Система управления производством B&R APROL®


Модульная масштабируемая система управления непрерывными процессами и производством, объединяющая нижний и верхний уровни автоматизации. Содержит все необходимые компоненты для управления, мониторинга и анализа технологических процессов.

Система Aprol® уже внедрена на большом количестве объектов, прежде всего в сфере управления зданиями, нефтегазовой отрасли, фармацевтике, а также в пищевой промышленности и управлении городскими хозяйствами и водоснабжением.

Полная однородная система

Будучи современной системой управления производственными процессами, APROL® образует интегрированную и однородную полную систему. Ее свойства от параллельной разработки, до функций выполнения и контроля, полностью удовлетворяют требованиям к системам управления производственными процессами: простое и безопасное управление производственными процессами с удобными функциями управления и визуализации, быстрая и интегрированная параллельная разработка на уровне всей системы, всесторонние возможности связи с внешними системами, открытость системы и прямая связь с информационно-технологическим сообществом.
Использование стандартных компонентов

Аппаратная платформа системы управления производственными процессами APROL® основана на стандартных компонентах ассортимента продукции B&R, что обеспечивает следующие преимущества для пользователей: эффективные и масштабируемые CPU, экономичность стандартных продуктов, проверенные качество и стабильность, простое, быстрое определение и выбор элементов системы, быстрая поставка дополнительных компонентов и запасных частей, доступность компонентов во всем мире. И все элементы системы, включая системное программное обеспечение, являются продуктами B&R, а потому удовлетворяют самым жестким требованиям к качеству (сертификат ISO 9001, маркировка CE, маркировки UL и CUL, стандарты IEC61131).
Выполняемые функции

Система управления производственными процессами APROL® предлагает: контролируемый запуск предприятия, гладкую и частичную передачу (загрузку) данных нового проекта с помощью многозадачности, даже на продолжающем работать предприятии, обширную систему сообщений и обработки тревог, защиту доступа и управление доступом с помощью имени пользователя, пароля, карточки с микросхемой, вплоть до биометрических систем, неограниченное управление правами во всех областях системы, диагностику системы, синхронизацию времени на системном уровне с помощью XNTP, интеграцию приложений, связанных с безопасностью, обширные отраслевые библиотеки, импорт и экспорт функций для данных проекта.
Единый инструмент разработки

Все уровни системы конфигурируются с помощью одного инструмента автоматизированной разработки CAE Manager. Затем система автоматически генерирует программы для уровней управления, контроля и выполнения, плюс обеспечивает надлежащую связь с использованием созданных конфигураций.
Графическая настройка. Понятный интерфейс пользователя

Любой этап проектирования в системе происходит в графической форме в соответствии со стандартами VDIWDE 3696 и IEC611313. На этих же принципах создаются гипермакросы APROL®. Каждый гипермакрос объединяет все компоненты, относящиеся к одному объекту в один логический блок. APROL® также позволяет вложенность гипермакросов для упрощения работы и построения логичных схем. Все функции и работоспособность настраиваются графически в соответствии со стандартом IEC611313.
Смена программ на работающей системе

На производстве часто возникает необходимость замены или модификации программного обеспечения без остановки процессов. Эти возможности интегрированы в APROL®. Встроены функции частичной и безударной загрузки программ. Многопользовательская система доступа позволяет производить сервис, любые модификации и настройки с любого терминала в системе.
Интеграция проекта и управление версиями

В систему APROL® интегрировано управление пользователями и уровнями доступа к информации. Это позволяет организовать параллельную работу нескольких специалистов над проектом. Автоматическая система сама генерирует новую версию при сохранении сделанных изменений. Эта новая версия далее может быть протестирована и подтверждена системным менеджером. Специальные функции в системе автоматически отслеживают и протоколируют любой доступ к информации и сделанные изменения.
Развитые настраиваемые функциональные блоки

В дополнение к полной документации по аппаратному обеспечению APROL® содержит сотни различных функций в библиотеках. Пользователи могут использовать их по своему усмотрению бесплатно или модифицировать под свои специфические задачи. Все проделанные изменения запоминаются и записываются системой. Лицензия разработчика APROL® включает проверенные стандартные библиотеки, облегчающие пользователю реализацию проектов автоматизации. Пользователь может модифицировать эти библиотечные функциональные блоки с учетом специфики своего проекта, и впоследствии они составят соответствующую специализированную библиотеку.
Система аудита

Интегрированные функции системного аудита позволяют записывать все подключения пользователей к системе, а также все действия каждого пользователя место, время, производимые действия и изменения. Для обеспечения наибольшей безопасности и уровня контроля система построена в соответствии с рекомендациями FDA21CFR11 и GAMP4. Все данные по безопасности шифруются при сохранении.
Встроенные Web технологии или работа через Intranet/Internet

В дополнение к встроенным процедурам анализа данных есть возможность обмена через Web-сервера. Это позволяет использовать любой Internet-браузер как рабочий терминал APROL® и дает возможность управления и контроля удаленными объектами без присутствия человека. Сетевая система информационной защиты (шлюз), а также кодированная передача данных (SSL), позволяют работать с конфиденциальной промышленной и технологической информацией в любой точке мира через Intranet/Internet.
Связь с другими изготовителями

С помощью стандартизированной системы полевой шины APROL® обеспечивает связь с компонентами других изготовителей, компактны ми агрегатами и интеллектуальными устройствами полевой метрологии. С одной стороны, пользователь получает ряд очень эффективных аппаратных средств автоматизации (PLC), серверы и терминалы оператора, с другой, в зависимости от требований проекта и предприятия, в его распоряжении следующие возможности:
  • последовательная интеграция децентрализованных и централизованных периферийных устройств, расширение средств выполнения и контроля (от однопользовательской системы начального уровня до распределенной многопользовательской системы, с использованием архитектуры клиент-сервер),
  • выборочное расширение функций станций оператора путем добавления различных программных и аппаратных модулей, при необходимости расширения системы немедленная замена аппаратных компонентов на более эффективные (программно-совместимые), без изменения прикладных программ.
Благодаря этой масштабируемости и большому количеству опций, APROL® легко адаптируется к конкретным требованиям предприятия.


AutomationX


AutomationX – это относительно молодая, успешная и быстро растущая компания, входящая в холдинг M&R Holding AG. Главная штаб-квартира компании расположена в Грамбахе, недалеко от Граца, на Юге Австрии. У компании имеются филиалы в Германии, Швейцарии и Канаде.

История

AutomationX основана в 2000 году путём выделения из холдинга M&R его проектно-изыскательского подразделения. Сегодня AutomationX насчитывает в своём штате 84 человека. Для своего персонала компания создала благоприятную творческую атмосферу, постоянно заботится о непрерывном повышении его квалификации. Такой подход позволяет предлагать клиентам AutomationX инновационные решения, ориентированные не только на удовлетворение сегодняшних потребностей, но и предвосхищать будущие.

Продукты

Основным продуктом компании является инновационное программное обеспечение автоматизации, которое охватывает все ключевые задачи автоматизации в одном инструменте. AutomationX – это среда разработки и исполнения, включающая большую библиотеку прикладных модулей, позволяющих объединить и управлять любыми технологическими объектами с электронным интерфейсом. Отраслевые решения на платформе AutomationX позволяют успешно и эффективно решать следующие задачи автоматизации процессов и производств:

С AutomationX успешно сотрудничают широко известные компании из различных отраслей промышленности по всему миру.

ProLeiT brewmaxx


Специализированные система управления пивоваренным производством.

В 1986 году Манфред Чепль и Вольганг Эбстер основали фирму ProLeiT по разработке программного обеспечения для технологически ориентированных производств в г. Эрланген.

Brewmaxx - это результат долгосрочного и интенсивного сотрудничества компаний Пролайт и Хуппманн (GEA Brewery Systems). Система была разработана специально для пивоваренного производства и объединила в себе наши знания и умения в области IT и основанные на практике специфические профильные знания в области технологий пивоварения. Ни одна другая система управления производством не является столь оптимально приспособленной для повседневного применения на пивоваренном производстве и не предлагает столь широких возможностей.

  • координация работы машин и механизмов в соответствии с гибким алгоритмом управления
  • маршрутизация движения сырья и материалов из точек хранения в точки накопления и переработки
  • инструментальный (приборный) учет расходования компонентов
  • протоколирование операций расхода и дозирования компонентов
  • менеджмент рецептур в соответствии со стандартом ISA S88.01
  • формирование отчётов о расходовании сырья, выпуске готовой продукции, состоянии и использовании технологического оборудования
  • гибкое взаимодействие и обмен данными с системами планирования ресурсов предприятия (ERP-системами)
  • многоуровневое разграничение доступа персонала к функциям управления
ProLeiT предлагает сквозные решения по автоматизации технологических процессов на промышленном производстве. Для реализации требований Заказчика ProLeiT использует, в основном, стандартные модули системной серии программного обеспечения ProLeiT Plant iT.

Используя ProLeiT мы предлагаем решения и услуги:

  • Проведение технического аудита предприятий и составление технических заданий;
  • Создание концепции системы управления;
  • Проектирование, поставка и пуско-наладка аппаратного обеспечения для систем управления, включая компьютерные сети;
  • Проектирование систем управления технологическими процессами с упором на Batch-процессы, управляемые рецептурой;
  • Регистрация производственных данных и управление ими;
  • Проектирование и реализация MES-функции для управления заказами, отслеживания загрузок (протоколов) и продуктов, менеджмент сообщений;
  • Создание горизонтальной интеграции всех ступеней процесса и вертикальной интеграции всех уровней системы вплоть до привязки ERP-систем (например, SAP R/3)
  • Квалификация системы управления процессом для установок, которые подлежат валидации.
Используя ProLeiT мы предлагаем полный спектр услуг на всех проектных стадиях вплоть до круглосуточной линии оперативной поддержки после приемки производства.
Осуществление проектов согласно GMP позволяет гарантировать эффективность обратной связи с нашими Заказчиками. В зависимости от требований заказчика и типа проекта (новостройка, расширение, реконструкция и т.д.) меняется гибко варьируется исполнение отдельных стадий проекта.

Отраслевые решения ProLeiT на основе Plant iT очень удачны в пищевой промышлености и имеют особенности:

  • Batch системы по ISA S88
  • Управление заказами и рецептурами
  • Интегрированное управление материалами
  • Отслеживание партий (по ступеням процесса)
  • Электронная Batch запись с сообщениями и кривыми, относящимися к Batch
  • Электронная подпись
  • Оптимизация рецептов
  • Отслеживание партий (по всему ходу)
  • FDA-совместимые сообщения
  • Перемещение этикеток и штрих-кодов
  • Соединение ERP-систем (например, SAP/R3, CHARISMA, FOSS)
  • Соединение LIMS (например, Unilab)
  • Соединение существующих систем взвешивания

Корпорация Wonderware


Основные направления деятельности

Корпорация Wonderware, выполнив более 300.000 инсталляций во всем мире, является ведущим поставщиком программных продуктов в области автоматизации и генерации отчетов на мировом рынке.

Корпорация Wonderware, входящая в группу компаний Invensys plc и занятая в управлении производством (направление Production Management), широко известна во всем мире как ведущий разработчик эффективного программного обеспечения для автоматизации деятельности промышленных предприятий.

Отметим, что основная задача Wonderware на данном этапе – это реализация решений “промышленного интеллекта” в режиме реального времени. Для более эффективного использования возможностей “промышленного интеллекта” менеджерам на всех уровнях управления необходимо иметь непосредственный доступ к нужной производственной информации предприятия. Программные продукты Wonderware упрощают этот процесс, позволяя легко и быстро конвертировать производственные данные в необходимую информацию, что и является основой интеллектуального управления производством.

Будучи основанной в 1987 году, корпорация Wonderware является пионером в использовании операционной системы Microsoft Windows в программном обеспечении человеко-машинного интерфейса (HMI) по автоматизации для производственных систем.

Программное обеспечение Wonderware сегодня широко известно благодаря таким качествам, как удобство использования и возможности интеграции, что существенно облегчает процесс управления Вашим предприятием. Кроме того мы имеем прочную репутацию в области разработки и выпуска надежной продукции с высокой степенью интеграции.
Наша цель состоит в интеграции данных предприятия и предоставлении Вам необходимой информации в интуитивно-понятном и доступном формате, что способствует росту эффективности Вашего предприятия и принятию обоснованных и компетентных решений типичных бизнес-задач.

В отличие от других производителей программных средств автоматизации, производящих аппаратуру, соответствующую только определенным программным средствам, корпорация Wonderware является независимым производителем программного обеспечения для обработки информации и промышленной автоматизации. Напротив, программное обеспечение Wonderware является открытым и наращиваемым, что позволяет найти простые, надежные и эффективные решения производственных проблем, с возможностью подключения к любым, выбранным Вами, аппаратным средствам.

Программные продукты Wonderware выполняют интеграцию данных на всех уровнях Вашего предприятия, предоставляя в Ваше распоряжение мощное средство – “промышленный интеллект”. Мы не ограничиваем Вас в выборе аппаратных средств. Мы предлагаем Вам воспользоваться программным обеспечением Wonderware для промышленной автоматизации и убедиться в его несравненных преимуществах!

Корпорация Wonderware (Lake Forest, Калифорния) имеет региональные отделы сбыта и развития на территориях Северной Америки, Европы, Латинской Америки и Азии, что обеспечивает поддержку для сети из более чем 160 офисов компаний-дистрибуторов. За все время Wonderware выдала около 300,000 лицензий на использование программного обеспечения для 100,000 предприятий во всем мире, что составляет приблизительно 30 процентов от общемирового числа предприятий (335,000) с персоналом более 20 процентов.


Преимущества технологии Wonderware

Решения от Wonderware - это идеальный выбор, способный удовлетворить все Ваши потребности в автоматизации деятельности промышленных предприятий.
Программное обеспечение Wonderware сегодня широко известно благодаря таким качествам, как:

  • Интегрированные программные средства для автоматизации промышленного производства - удобные для использования, с высокой надежностью, в широком ассортименте
  • Динамичное развитие при условии постоянного и тесного взаимодействия с промышленностью
  • Продукты с широкими возможностями расширения
  • Эффективное использование web-технологий
  • Проведение научно-исследовательских и технологических разработок
  • Совместные эффективные решения с Microsoft
Корпорация Wonderware широко известна во всем мире как ведущий поставщик программного обеспечения для автоматизации промышленных предприятий. Эта компания является пионером в таких сферах, как:

  • Первыми создали объектно-ориентированные, графические инструменты, которые удовлетворяют стандартам Microsoft Windows
  • Первыми обеспечили уровень заводских цехов реляционной базой данных реального времени
  • Обеспечили совместимость с Microsoft Windows 2.0, 3.11, 95, NT и XP
  • Первыми использовали принципы Windows NT для открытого управления на базе ПК
  • Первыми представили лицензирование без использования ключа
  • Первыми предложили программу с функцией отслеживания для Microsoft Windows
  • Первыми использовали средства разработки Wizards
  • Первыми представили и ввели интегрированный набор программ для индустриального рынка

Wonderware System Platform

Системная платформа Wonderware обеспечивает единую и масштабируемую программную платформу для программных решений, ориентированных на потребности производственной автоматизации и инженерного персонала, включая SCADA, HMI диспетчерского управления (Supervisory), системы оперативного управления производством (MES) и инструменты организации интеллектуального производства на предприятии (EMI).

Центром Wonderware System Platform является ‘производственная модель’ - логическое представление физических процессов, управляемых и контролируемых приложениями Wonderware. Объектно-ориентированная технология ArchestrA делает возможным конфигурацию, регистрацию, доставку и поддержку информации реального времени и архивной информации простым нажатием кнопки мыши.

Системная платформа Wonderware System Platform включает высокопроизводительный сервер исторических данных с архивацией истории производства, эффективной компрессией данных и автоконфигурацией архивирования, что исключает дублирование работы и сервер управления промышленной информацией, который значительно упрощает организацию и доставку оперативной информации для использования всеми службами вашей организации.

Новые функциональные возможности последней версии System Platfom 2012

Ключевые преимущества

  • Стандартизация инженерных работ и рабочего процесса позволяет сэкономить время и расходы
  • Интеграция всех рабочих данных независимо от типа их источника
  • Гибкость, позволяющая менять любой компонент системы, чтобы отвечать новым потребностям или воспользоваться новыми возможностями
  • Расширенные возможности по наращиванию ресурсов от 250 до 1 млн. точек ввода-вывода независимо от географического местоположения
  • Основные характеристики
  • Единая производственная модель – уменьшение сложности системы
  • Удаленное развертывание и сопровождение программных продуктов
  • Применение шаблонных и объектно-ориентированных структур
  • Высокая степень безопасности, основанная на ролевом подходе
  • Поддержка приложений SCADA, широкие возможности коммуникации
  • Современные методы анализа трендов и сбор исторических данных
  • Возможности анализа информации и генерации отчетов на базе web

Wonderware System Platform 4.0

  • Выпуск System Platform Wonderware с обновлениями, который включает поддержку более современных версий ОС Microsoft (включая 64-bit) и Microsoft SQL Server 2008.
  • В Historian 10.0 представлены новые опции конфигурации, повышенная производительность и изменения в лицензировании.
  • Существенное архитектурное изменение в этой версии позволяет пользователям конфигурировать многоуровневые Historian. Такая конфигурация может использоваться для агрегирования данных или их резервирования.
  • Возможность создания многоуровневой конфигурации включена в Enterprise Historian, и System Platform начиная с 5 000 тэгов I/O.
  • Версия Historian 10.0 не поддерживает кластеры. Кроме того, Historian 10.0 до 32 тэгов может использоваться без файла лицензии. Это дает возможность пользователям использовать его в маленьких приложениях. Так же он может использоваться в качестве Historian 1-го уровня в многоуровневых конфигурациях.
  • В Application Server 3.1 SP2 представлена новая возможность - переключения языка комментария алармов, а так же обновления и исправления для известных проблем.
  • Эта версия также включает несколько методов повышения производительности, связанных с использованием памяти.
  • Версии ArchestrA Object Toolkit, MX Access Toolkit и GR Access Toolkit так же обновлены до 3.1 SP1. Эти версии теперь поддерживаются на 64-разрядных операционных системах.
  • В Wonderware Information Server 4.0 добавлены несколько расширений, включая возможность опубликовать и использовать ArchestrA-графику.
 
Поиск